涡流式磁力耦合调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的机械联接转变为磁联接，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可实现负载轴上的输出扭矩变化，从而实现负载转速变化。由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可重复的负载转速。
磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说，磁力耦合调速驱动器的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。通常在电动机满转时，涡流式ASD的滑差在1%--4%之间。通过涡流式 ASD，输入扭矩总是等于输出扭矩，因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩。涡流式 ASD传输能量和控制速度的能力不受电动机轴和负载轴之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响，排除了未对准而产生的振动问题。由于没有机械联接，即使电动机本身引起的振动也不会引起负载振动，使整个系统的振动问题得到有效降低。
永磁耦合器主要优势：
永磁耦合器主要优势，永磁耦合器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备，电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流(Eddy Current)，优帕德永磁耦合器，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
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4.减少振动：
由于永磁调速器是非机械连接的调速装置，永磁耦合器供应商，泵和电机没有机械硬连接，完全是通过气隙传递扭矩的，这样的好处是隔离了振动的传递，减低振动。消除振动能力i高可达80%.
5.可靠性高，维护少: 设备结构简单，故障率底，维护成本低。
6.使用寿命长: 磁力耦合器的使用寿命可达30年
7.节能: 通过调节负载转速，提率，减少管路损失，永磁耦合器厂家，减低电机负荷，永磁耦合器，节能效果明显。
8.适应于各种严酷工作环境
电网电压波动较大，谐波含量较高，易i燃、易i爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所。
9.无谐波干扰: 非接触性的机械联结，不产生谐波干扰。
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