密封性能编辑在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，封闭式导料槽，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，戴西勒封闭式导料槽厂家，共同组成壳式密封结构。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。
装于 带式输送机的受料处约束物料不往外撒落
导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计
皮带机导料槽优点：
1. 皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到10mm以下；
2. 使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；
3. 延长了易损部件如：托辊、滚筒、联轴器、橡胶压板等的使用寿命。
4. 无须经常性的环境清扫工作。
5. 由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力。增加通过量，提高可靠性。
6. 结构简单可靠，维护工作量小。
7.消除落料段及导料段撒料。
8.消除粉尘污染。
9.极大的降低维护工作量(无需经常性水清洗和检修)。
10.延长了皮带的使用寿命
诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，戴西勒封闭式导料槽，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到国家 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。
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